Plastik granülatörün sıcaklığının ayarlanması, makine kafasından çıkan malzemeye bağlıdır. Bu çok önemlidir, çünkü sebebini bulmanın anahtarıdır. Ham madde varsa, sıcaklık çok düşüktür ve sıcaklık artırılmalıdır; kok varsa, sıcaklık çok yüksektir ve sıcaklık düşürülmelidir. Parçacıkların yüzey parlaklığına ve kompaktlığına bakın. Zayıf plastikleşme ve gevşek parçacıklar: Mat yüzey, granülasyon sıcaklığının ve soğutma suyu sıcaklığının yanlış kontrolünden kaynaklanmaktadır. Granülasyon işlemi sırasında sıcaklık kontrolü çok önemlidir.
İkinci olarak, plastik granülatör açıldığında, her bir bölgenin sıcaklığı yaklaşık 200 dereceye ayarlanabilir ve giriş sıcaklığı 20 derece kadar hafifçe düşürülebilir. Kuru malzeme üretildiğinde durum budur ve ayarlamak için ekstrüde edilmiş malzemeye bağlıdır. Yetersiz sıcaklık nedeniyle makineye zarar vermemek için yüksek bir sıcaklıkta başlatılır); atık malzemenin nem içeriğini azaltmaya çalışın ve atık malzemeyi granülatöre girmeden önce kurutun.
Ek olarak, gazın (su buharı) engellenmediğinden emin olmak için namlunun egzoz deliği mümkün olduğunca, böylece parçacıkların içinde kolay su kabarcığı kalmaz; filtreyi sık sık değiştirin (filtrenin çevresi manifolddan daha büyük olmalıdır). Filtre, ürüne göre 40-100 ağ arasında olabilir. Kalite gereksinimlerini seçin; kafes sayısı ne kadar yüksek olursa, safsızlıklar o kadar temiz olur. Soğutma suyu sıcaklığının kontrolü: kesilen granüllerin, granüllerin yüzeyindeki nemi buharlaştırmak için belirli bir sıcaklığa sahip olduklarından emin olun; kullanılan katkı maddelerinin türünü seçtikten sonra tekrar belirlenmelidir.